四種機床精度詳細介紹！

機床精度是衡量機床性能的重要指標。影響機械加工精度的因素很多，既有機床本身精度的影響，也有機床及工藝系統變形、加工振動、機床磨損、刀具磨損等。在這些因素中，機床本身的精度是重要的因素。例如，在車床上對圓柱面進行切削，其圓柱度主要取決于工件旋轉軸的穩定程度，刀、刀與工件的平行度、刀與工件的平行度等，主要決定機床主軸和刀架的運動精度以及刀架運動軌跡相對于主軸的位置精度。

機床精度包括幾何精度、傳動精度、定位精度、工作精度等，其中，不同類型的機床有不同的要求。

1、幾何精度。

幾何量精度是指機床某些基本零件的幾何精度，它是指機床在沒有運動(如主軸不轉、工作臺不動)或低速運動時的精度。該方法是確定零件間、零件間、零點間的相對位置差分，從而確定零件的加工精度。例如導軌的直線度、工作臺面的平面度、主軸的旋轉精度、刀架滑板運動方向及主軸軸線平行度等。在機床上，通過刀具與工件之間的相對運動軌跡來確定被加工工件的表面形狀，而刀具和工件均由機床執行件直接驅動，機床的幾何精度是保證其加工精度的重要條件。

2、傳送精確度高。

機械傳動精度是指機床內部連接傳動鏈兩端之間的相對運動精度。這一誤差就是所謂的傳動誤差。當車削螺紋時，每旋轉一次主軸一轉，刀架的移動量就等于螺紋導程。但是，實際上，由于主軸與刀架的傳動鏈、齒輪、絲杠、軸承等誤差較大，因此刀架的實際變距與要求偏差較大，這將直接造成工件螺距誤差。為了保證加工精度，在保證機床加工精度的前提下，內聯傳動鏈還要求傳動鏈有較高的精度。

3、高定位精度。

機械定位精度是指機床主要部件在工作結束時達到的實際位置精度。實際位置與期望位置的誤差被稱為定位誤差。對于普通機床，如臥式車床、升降臺銑床等，根據工件試切和測量尺寸來確定移動零件位置的機床，對定位精度要求不高。對依靠機器本身的測量設備，定位裝置或自動控制系統來確定運動部件位置的機床，如各種自動化機床、數控機床、坐標測量機等，都要求具有較高的定位精度。

幾何量、傳動精度、定位精度通常是當機床無切削負荷、機床不移動或運動速度較低時檢測到的，故一般稱為機床的靜態精度。對機床而言，靜態精度主要取決于加工精度，如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪、床身等。

4、工作精度。

在一定程度上，靜態精度只能反映機床的加工精度，機床在實際工作狀態下，還存在一系列因素影響加工精度。例如，由于切削力，夾緊力的作用，機床內部的熱源都會發生彈性變形(例如，電動機、液壓傳動裝置的發熱、軸承受熱，由于齒輪和其它零件的摩擦發熱等)及環境溫度變化，機床零點，各部件將因切削力和運動速度而產生熱變形，機器在運轉時產生振動機床各運動部分處于工作速度中，在低速時，由于相對滑動面之間的油膜和其他因素的影響，運動精度與低速測量有一定的差別，會引起機床靜態精度的改變，降低加工精度。在外載荷、溫升、振動等條件下，加工精度受到機床動態精度的影響。除靜態精度外，動態精度還對機床的剛度、抗振性、熱穩定性等性能有重要影響。

目前，在生產中，一般都是通過對工件的加工精度，即機床精度進行全面的動態精度評定。工作精度是影響加工精度各個因素的綜合反映。